図 2 に、次のプロセスの改善前と改善後のノズル本体を示します。図 2 から、改善されたプロセスで処理されたノズル ボディは明らかにきれいで、ノズル ボディはほとんど無傷であることがわかります。改善されたプロセスにより、使用される酸と水の量が少なくなり、環境汚染が少なくなり、カットされたゴムパッドをリサイクルして再生ゴムを製造できます。
改良前は金型の伝熱効果が悪く、加硫に15分かかります。既存のフラット加硫機の運転条件によると、一度に加硫できるのは 4 バルブのみで、1 時間あたり約 16 バルブを生産できます。これには金型の負荷は含まれていません。時間。改良された複合金型を使用すると、加硫時間はわずか 5 分で、1 回に 25 個のバルブを加硫でき、1 時間に約 300 個のバルブを製造できます。取り付けと取り外しが簡単で、労働強度が低いです。

修正された金型とバリ取り機を使用すると、ストレートバルブとカーブバルブの両方を製造でき、プロセス条件は同じです。改善されたプロセスによってリサイクルおよび再利用されたバルブと新しいバルブとの間に、外観および内部品質に明らかな違いはありません。試験結果は、改良されたプロセスによってリサイクルされたバルブベースとゴムパッド間の平均結合強度が 12.8 kN m-1 であるのに対し、新しいバルブベースとゴムパッド間の平均結合強度は 12.9 kN m-1 であることを示しています。企業の基準では、接着強度が 7 kN·m-1 以上である必要があります。