1.1 影響要因
バルブと内側ノズル間の密着性に影響を与える要因としては、バルブ加工に使用する銅材料の選択、加工工程の制御、および使用前のバルブの加工と保存などが挙げられる。
バルブの加工に使用される銅材としては、一般的に銅含有量67～72%、亜鉛含有量28～33%の真鍮が選ばれます。このような組成で加工されたバルブは、ゴムとの密着性が優れています。銅含有量が80%を超える場合、または55%を下回る場合は、ゴムコンパウンドとの密着性が著しく低下します。
銅材から完成バルブに至るまで、銅棒の切断、高温加熱、プレス加工、冷却、機械加工などの工程を経る必要があるため、完成バルブの表面には一定の不純物や酸化物が存在します。完成バルブを長期間放置したり、周囲の湿度が高すぎたりすると、表面の酸化度合いがさらに悪化します。
完成したバルブの表面の不純物や酸化物を除去するためには、使用前に、所定の組成（通常は硫酸、硝酸、蒸留水または脱塩水）の濃酸溶液に一定時間浸漬する必要があります。酸溶液の組成と濃度、および浸漬時間が規定の要件を満たさない場合、バルブの処理効果が低下する可能性があります。

酸処理したバルブを取り出し、きれいな水で酸を洗い流してください。酸溶液が十分に処理または洗い流されていないと、バルブとゴムコンパウンドの接着性に影響を及ぼします。
洗浄したバルブをタオルなどで拭き、オーブンに入れて適時に乾燥させてください。酸処理したバルブを工程で指定された時間以上放置すると、バルブ表面で酸化反応が起こり、水分が再吸収されたり、ほこりや油などが付着しやすくなります。きれいに拭き取らないと、乾燥後にバルブ表面に水染みができ、バルブとゴムの接着に影響します。乾燥が不十分な場合、バルブ表面に残った水分もバルブの接着に影響します。
乾燥させたバルブは、バルブ表面を乾燥状態に保つため、デシケーターに保管してください。保管環境の湿度が高すぎたり、保管期間が長すぎたりすると、バルブ表面が酸化したり、水分を吸着したりして、ゴムコンパウンドとの接着性に影響を与える可能性があります。

1.2 管理措置
上記の影響要因を抑制するために、以下の対策を講じることができます。
（１）ゴムとの密着性の良い銅材料を用いてバルブを加工すること。銅含有量が８０％を超える、または５５％未満の銅材料は使用できない。
（２）同一ロットおよび同一仕様のバルブは同一材料で作られていることを確認し、切断、加熱温度、プレス圧力、冷却時間、加工、保管環境および時間を一定に保ち、材料および加工手順の変化を減らし、材料の付着を減らします。
（３）バルブの検出強度を上げる。一般的には0.3％のサンプリング比率に基づいて、異常がある場合はサンプリング比率を上げることができる。
（４）バルブの酸処理に使用する酸溶液の組成と比率を安定させ、バルブを新しい酸溶液と再利用した酸溶液に浸す時間を制御して、バルブが十分に処理されるようにする。
（５）酸処理したバルブを水で洗い流し、汚れを取り除かないタオルまたは乾いた布で拭き、オーブンに入れて乾燥させる。
（６）乾燥後、バルブを一つずつ検査します。ベースが清潔で光沢があり、明らかな水染みがない場合は、処理が合格していることを意味し、乾燥機に保管する必要がありますが、保管時間は３６時間を超えてはいけません。バルブベースが緑赤、濃い黄色などの色、または明らかな水染みや染みがある場合は、処理が不十分であることを意味し、さらに洗浄する必要があります。