1.1 影響要因
バルブと内側のノズルの接着力に影響を与える要因としては、バルブを加工するための銅材料の選択、加工プロセスの制御、および使用前のバルブの加工と保存などが挙げられます。
バルブ加工用の銅材料としては、一般的に銅含有量が67～72%、亜鉛含有量が28～33%の真鍮が選ばれます。この組成で加工されたバルブは、ゴムとの接着性が向上します。銅含有量が80%を超えるか55%を下回ると、ゴムコンパウンドとの接着性が著しく低下します。
銅材料から完成したバルブに至るまで、銅棒の切断、高温加熱、スタンピング、冷却、機械加工などの工程を経る必要があるため、完成したバルブの表面には一定の不純物や酸化物が存在します。完成したバルブを長時間放置したり、周囲の湿度が高すぎると、表面の酸化の程度がさらに悪化します。
完成したバルブの表面の不純物や酸化物を除去するため、バルブは使用前に、規定の組成（通常は硫酸、硝酸、蒸留水、または脱塩水）と濃酸溶液に一定時間浸漬する必要があります。酸溶液の組成と濃度、および浸漬時間が規定の要件を満たしていない場合、バルブの処理効果が低下する可能性があります。

酸処理したバルブを取り出し、きれいな水で酸を洗い流してください。酸溶液が十分に処理されていない場合、または十分に洗い流されていない場合、バルブとゴムコンパウンドの接着力に影響を与えます。
洗浄したバルブはタオルなどで拭き取り、オーブンに入れて適時に乾燥させてください。酸処理したバルブを規定の時間以上放置すると、バルブ表面で酸化反応が起こり、水分を再び取り込んだり、埃や油などが付着したりしやすくなります。きれいに拭き取らないと、乾燥後もバルブ表面に水垢が残り、バルブとゴムの接着力に影響を与えます。乾燥が不十分だと、バルブ表面に残った水分もバルブの接着力に影響を与えます。
乾燥したバルブは、バルブ表面を乾燥した状態に保つためにデシケーター内に保管する必要があります。保管環境の湿度が高すぎる場合や保管期間が長すぎる場合、バルブ表面が酸化したり水分を吸着したりして、ゴムコンパウンドとの接着性に影響を与える可能性があります。

1.2 制御措置
上記の影響要因を制御するために、次の対策を講じることができます。
（１）バルブの加工にはゴムとの密着性が良い銅材料を使用し、銅含有量が80％を超えるか55％未満の銅材料は使用できません。
（2）同一ロット、同一仕様のバルブは同一材料で製造し、切断、加熱温度、プレス圧力、冷却時間、加工、保管環境、保管時間を一定に保ち、材料や加工手順の変更による材料の付着を低減します。
（３）バルブの検出強度を高める。通常は0.3％のサンプリングの割合で行い、異常があればサンプリングの割合を増やすことができる。
（4）バルブ酸処理に使用する酸溶液の組成と比率を安定させ、新しい酸溶液と再利用した酸溶液にバルブを浸漬する時間を制御し、バルブが徹底的に処理されるようにします。
（５）酸処理したバルブを水で洗い流し、ゴミが残らないタオルや乾いた布で水分を拭き取り、オーブンに入れて乾燥させます。
（6）乾燥後、バルブを一つずつ検査します。ベースがきれいで光沢があり、明らかな水染みがない場合は、処理が適切であることを意味し、乾燥機に保管する必要がありますが、保管時間は36時間を超えてはなりません。バルブベースが緑、赤、濃い黄色などの色を帯びている場合、または明らかな水染みや汚れがある場合は、処理が不十分であることを意味し、更なる洗浄が必要です。