1.1 影響を与える要因
バルブとインナーノズルの密着性に影響を与える要因としては、バルブを加工する銅材の選択、加工工程の管理、使用前のバルブの加工と保存などが挙げられます。
バルブを加工する銅の材質は、銅含有量67%～72%、亜鉛含有量28%～33%の真鍮が一般的に選ばれます。この種の組成物で加工されたバルブは、ゴムとの密着性が向上します。 。銅の含有量が８０％を超えるか５５％未満であると、ゴムコンパウンドとの接着力が著しく低下する。
銅素材から完成したバルブまで、銅棒の切断、高温加熱、スタンピング、冷却、機械加工などのプロセスを経る必要があるため、完成したバルブの表面には特定の不純物や酸化物が存在します。完成したバルブを長時間放置したり、周囲の湿度が大きすぎると、表面の酸化の程度がさらに悪化します。
完成したバルブの表面の不純物や酸化物を除去するには、バルブを特定の組成物（通常は硫酸、硝酸、蒸留水、または脱塩水）と濃酸溶液に一定時間浸漬してから、バルブを使用する必要があります。使用。酸性溶液の組成や濃度、浸漬時間が規定の条件を満たさない場合、バルブの処理効果が低下する可能性があります。

酸処理されたバルブを取り出し、きれいな水で酸を洗い流します。酸性溶液が完全に処理されていないか、きれいに洗い流されていない場合、バルブとゴムコンパウンドの間の接着に影響を与えます。
洗浄したバルブをタオルなどで拭き、オーブンに入れて乾燥させます。酸処理されたバルブバルブを工程上規定の時間以上暴露・保管するとバルブ表面が酸化反応を起こし、水分が戻りやすくなったり、ゴミ・油等が付着しやすくなりますので、ご注意ください。きれいに拭き取らないと、乾燥後にバルブ表面に付着します。水垢が形成され、バルブとゴムの間の接着に影響を与えます。乾燥が不十分な場合、バルブ表面に残った水分もバルブの密着性に影響を与えます。
乾燥したバルブは、バルブの表面を乾燥した状態に保つためにデシケーター内に保管する必要があります。保管環境の湿度が高すぎたり、保管時間が長すぎると、バルブの表面が酸化したり、水分を吸着したりして、ゴム配合物との接着に影響を与えることがあります。

1.2 管理措置
上記の影響要因を制御するには、次の措置を講じることができます。
(1) バルブの加工にはゴムとの密着性の良い銅材を使用し、銅含有率が80％を超える銅材や55％未満の銅材は使用できません。
(2) 同一ロット、同一仕様のバルブは同一材質とし、切断、加熱温度、プレス圧力、冷却時間、加工、駐車環境、時間を一定にし、バルブの変化を少なくしてください。素材や加工手順など。材料の接着力が低下します。
(3) バルブの検出強度を高めます。通常は 0.3% サンプリングの割合に従って、異常がある場合はサンプリング割合を増やすことができます。
(4) バルブ酸処理用の酸液の組成と比率を一定に保ち、新しい酸液と再使用酸液にバルブを浸す時間を管理して、バルブを確実に処理するようにしてください。
(5) 酸処理されたバルブを水ですすぎ、ゴミを取り除かないタオルまたは乾いた布で乾かし、オーブンに入れて乾燥させます。
(6) 乾燥後、バルブを 1 つずつ検査します。ベースがきれいで光沢があり、明らかな水の汚れがない場合、処理が適格であることを意味し、乾燥機に保管する必要がありますが、保管時間は 36 時間を超えてはなりません。バルブベースに緑、赤、濃い黄色などの色が付いている場合、または明らかな水垢や汚れがある場合は、処理が不十分であることを意味し、さらに洗浄する必要があります。